[ 發布時間：2020-08-06 閱讀：1430次 ]
半個多世紀以來，在金屬部件的主要生產商中，MEVIS是國際市場上所有最先進制造商的標桿。
公司的使命很明確：生產品質卓越和技術出色的產品，走在時間和市場需求的前面。為了實現這一目標，公司不斷追求先進的解決方案、卓越的產品質量、優良的服務、具有競爭力的價格以及產品開發的技術支持。
MEVIS為主要的跨國市場領導者提供服務，主要是汽車行業，占公司營業額的70%，其次是機電、家用電器和電工領域。該公司的產品主要包括彎曲金屬絲，焊接件，組裝件，壓縮彈簧，扭轉彈簧和罐裝部件等。
MEVIS集團擁有一個先進的機加工廠，其中包括彈簧卷取機，彎曲機，扭力彈簧機，自動壓力機，焊接設備，以及測量儀。該公司在最新一代技術上進行了大量投資，在質量、成本和開發時間上保持競爭優勢。
質量是公司經營理念的主要支柱。這是生產過程中每個階段的必要方面，但在成本控制方面需要特別注意。Bruno Sartori，質量控制部門負責人解釋說，傳統的測量儀器是如何不再能夠檢測上百個零件的：
我們使用了經典的曲柄輪廓投影儀；我們必須轉動表盤才能看到角度并對齊零件。獲得的結果是非常主觀的，處理進程也很慢。
為了滿足更高的生產需求，MEVIS操作員執行了過程控制。
我們的操作員必須執行許多測量以保證所需的質量水平。這導致了相當多的時間浪費。每個代碼最多要浪費20分鐘。
Bruno Sartori面臨的挑戰如下：在此階段必須提高效果，必須減少檢查時間，并保證客觀和無爭議的檢測結果。這將大大提高生產率和零件質量。我們需要一種能夠自動甚至更好地一次測量多個零件的工具。
MEVIS在意大利和斯洛伐克的Mevis工廠中引入Metrios。
如今MEVIS在意大利工廠安裝了三臺Metrios測量儀，在斯洛伐克安裝了一臺。在意大利，一臺放在測試區域，另外兩臺放在車間。
這些機器可以測量所有彎曲和切割的小零件。不僅限于此，我們設法測量了所有適合視野的工件，甚至一次最多可以測量20個。
舉例扭力彈簧，只需幾秒鐘，我們就可以檢測出角度，桿的長度、直徑。
改進檢測階段后，生產率明顯提高。
自從引進Metrios以來，我們已經插入了400多個代碼。這意味著我們已經測量了超過400個不用的部分，并且可以隨時調用提取所有程序。
MEVIS操作員最終可以獨立進行檢查，并熱衷于在生產中使用高科技工具。
每個保存的程序都可以立即在線獲得。一切都與工業4.0技術相關。而且，一個程序可以同時在多臺機器上使用。MEVIS意大利總部準備了一些程序，斯洛伐克工廠也使用了這些程序。
車間中的每個操作員都有一個ID，通過條形碼調用程序。所有進行的測量都直接到達服務器，準備進行處理。以前所有內容都必須進行手寫！
我們問了Bruno Sartori，他認為最切實的好處是：
在MEVIS，我們的檢測密度很高，每半小時就要檢測一次。我們車間里的人員都希望使用這些機器，因為他們可以更好的進行測量，工作具有自主性和獨立性。
上一條應用：沒有了！
下一條應用：金屬加工應用案例 | MTL大幅減少停機時間
